1. ডাই কাস্টিং এর সুবিধা
জটিল জ্যামিতি
ডাই কাস্টিং ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা অংশ তৈরি করে যা টেকসই এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল।
যথার্থতা
ডাই কাস্টিং +/-0.003″ - 0.005″ প্রতি ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতা প্রদান করে এবং এমনকি গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে +/- .001" এর মতো আঁটসাঁট।
শক্তি
ডাই ঢালাই অংশগুলি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য আরও প্রতিরোধী।অংশগুলির প্রাচীরের বেধ অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় পাতলা হতে পারে।
কাস্টম সমাপ্তি
ডাই কাস্ট অংশগুলি মসৃণ বা টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ এবং বিভিন্ন রঙ এবং প্লেটিং ফিনিশের সাথে তৈরি করা যেতে পারে।ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং কসমেটিক চেহারা উন্নত করতে ফিনিশগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে।
2. ডাই কাস্টিং প্রসেস
হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং
গুজনেক কাস্টিং নামেও পরিচিত, হট চেম্বার হল সবচেয়ে জনপ্রিয় ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া।ইনজেকশন মেকানিজমের একটি চেম্বার গলিত ধাতুতে নিমজ্জিত হয় এবং একটি "গুজনেক" মেটাল ফিড সিস্টেম ধাতুটিকে ডাই ক্যাভিটিতে নিয়ে আসে
কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং
কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রায়ই মেশিনের ক্ষয় কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।গলিত ধাতুকে সরাসরি ইনজেকশন সিস্টেমে ঢোকানো হয়, যা গলিত ধাতুতে নিমজ্জিত করার জন্য ইনজেকশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
3. ডাই কাস্টিং শেষ
অ্যাস-কাস্ট
দস্তা এবং দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি-কাস্ট হিসাবে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত জারা প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অংশ অবশ্যই জারা প্রতিরোধের অর্জন করতে আবৃত করা আবশ্যক.ঢালাই অংশগুলি সাধারণত ঢালাই স্প্রু থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, গেটের অবস্থানগুলিতে রুক্ষ চিহ্ন রেখে যায়।বেশিরভাগ কাস্টিং-এ ইজেক্টর পিনগুলি থেকে দৃশ্যমান চিহ্নও থাকবে।অ্যাস-কাস্ট জিঙ্ক অ্যালয়গুলির জন্য সারফেস ফিনিস সাধারণত 16-64 মাইক্রোইঞ্চ রা হয়।
অ্যানোডাইজিং (টাইপ II বা টাইপ III)
অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত anodized হয়.টাইপ II অ্যানোডাইজিং একটি জারা-প্রতিরোধী অক্সাইড ফিনিস তৈরি করে।অংশগুলি বিভিন্ন রঙে অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে - পরিষ্কার, কালো, লাল এবং সোনা সবচেয়ে সাধারণ।টাইপ III একটি মোটা ফিনিশ এবং টাইপ II এর সাথে দেখা জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি একটি পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।অ্যানোডাইজড আবরণ বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী নয়।
পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ
সমস্ত ডাই ঢালাই অংশ পাউডার প্রলিপ্ত হতে পারে.এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পাউডার পেইন্ট ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে একটি অংশে স্প্রে করা হয় যা তারপর একটি চুলায় বেক করা হয়।এটি একটি শক্তিশালী, পরিধান- এবং জারা-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যা স্ট্যান্ডার্ড ভেজা পেইন্টিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি টেকসই।পছন্দসই নান্দনিক তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের রঙ পাওয়া যায়।
প্রলেপ
দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম অংশগুলি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল, নিকেল, পিতল, টিন, ক্রোম, ক্রোমেট, টেফলন, রূপা এবং সোনা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
রাসায়নিক ফিল্ম
অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং পেইন্ট এবং প্রাইমারগুলির আনুগত্য উন্নত করতে একটি ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।রাসায়নিক ফিল্ম রূপান্তর আবরণ বৈদ্যুতিক পরিবাহী হয়.
4. ডাই কাস্টিং জন্য আবেদন
মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উপাদান
ডাই কাস্টিং স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম বা হালকা ওজনের ম্যাগনেসিয়াম থেকে উপাদান তৈরির জন্য ভাল কাজ করে।
সংযোগকারী হাউজিং
অনেক কোম্পানি কুলিং স্লট এবং পাখনা সহ জটিল পাতলা প্রাচীর ঘের তৈরি করতে ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে।
প্লাম্বিং ফিক্সচার
ডাই কাস্ট ফিক্সচারগুলি উচ্চ-প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে এবং প্লাম্বিং ফিক্সচারের জন্য সহজেই প্রলেপ দেওয়া হয়।
5.ওভারভিউ: ডাই কাস্টিং কি?
কিভাবে ডাই কাস্টিং কাজ করে?
ডাই কাস্টিং হল অপেক্ষাকৃত জটিল ধাতব অংশের উচ্চ ভলিউম উত্পাদন করার সময় পছন্দের উত্পাদন প্রক্রিয়া।ডাই কাস্ট অংশগুলি ইস্পাতের ছাঁচে তৈরি করা হয়, যা ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত হয়, তবে প্লাস্টিকের পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্কের মতো নিম্ন গলনাঙ্কের ধাতু ব্যবহার করে।ডাই কাস্টিং এর বহুমুখিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ডাই কাস্ট অংশ তৈরি করতে, গলিত ধাতুকে উচ্চ জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত চাপের মাধ্যমে একটি ছাঁচে বাধ্য করা হয়।এই ইস্পাত ছাঁচ, বা মারা, একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত জটিল, উচ্চ সহনশীলতা অংশ উত্পাদন করে।অন্য কোনো ঢালাই প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি ধাতু অংশ ডাই কাস্টিং দ্বারা তৈরি করা হয়।
আধুনিক ডাই কাস্টিং পদ্ধতি যেমন স্কুইজ কাস্টিং এবং সেমি-সলিড মেটাল ঢালাইয়ের ফলে প্রায় প্রতিটি শিল্পের জন্য উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়।ডাই কাস্টিং কোম্পানিগুলি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক বা ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ে বিশেষজ্ঞ হয়, অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 80% ডাই কাস্ট পার্টস তৈরি করে।
6. কেন ডাই কাস্টিংয়ের দাবিতে R&H RFQ এর সাথে কাজ করুন?
উচ্চ মানের, চাহিদা অনুযায়ী যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে সর্বশেষ ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি সহ R&H ডাই কাস্টিং।গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য আমাদের সাধারণ সহনশীলতার নির্ভুলতা +/-0.003" থেকে +/-0.005" পর্যন্ত।
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩০-২০২২